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不干膠印刷時油墨晶化的解決辦法
不干膠廠家為您講解不干膠印刷時油墨晶化的解決辦法：
油墨晶化是指兩色油墨的印刷間隔控制不當，先印的油墨已經干固才疊印后一色油墨。這是因為由于墨層晶化后，標簽印品表面過度光滑，表面張力大幅下降，UV光油或覆膜膜層在其表面收縮造成的。
這種現象經常出現在大面積實地或網目調圖文印刷過程中，因為操作人員在印刷該類活件時，為了保證印刷效果往往會把墨層加得較厚，而又擔心油墨干燥不完全，于是就會加大燈的功率。由于干固的墨層粘性和被油墨潤濕的性能都很低，因而下一色油墨很難附著在上面。一般地，這種現象發生在單色膠印機的油墨疊印中，為了不發生油墨晶化故障，通常使先印的油墨層必需具備以下條件：
保持一定的潤濕性，能被后印的油墨潤濕而附著。保持一定的粘性，和后印的油墨產生粘附力要大于后印油墨的內聚力?？刂聘稍飫┑氖褂昧?。如果出現了油墨晶化的印刷工藝故障，可用細紗布磨擦印品油墨表面，使墨膜表面粗糙，增加毛細吸附力來提高油墨疊印效果。對于印刷幅面較大、批量大的油墨晶化印品，先在油墨表面疊印粘度高的調墨油，利用它的強烈吸附作用，附著在干固的墨層上，然后以它為媒介，使后印油墨很好地附著。
解決方法：進行不干膠印刷大面積實地或網目調圖文時，不要使墨層太厚，可以采用深墨薄印的方式將墨層拉薄一些。同時，將UV燈的功率調整到合適的數值，減少此類問題出現。如果出現油墨晶化現象，可在不干膠標簽印品表面層底涂油墨或油墨撤淡劑，以增加印品的表面張力，然后再進行UV上光或覆膜等后工序。
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